Диагностика гидравлических систем

Вся спецтехника, силовые машины, станковое оборудование включают в себя гидравлическую систему. Примерный состав гидросистемы — это гидравлический насос, предохранительный клапан, гидрораспределитель, гидромотор или гидроцилиндр, управляющая гидроаппаратура. Современное оборудование достаточно сложное, что обусловлено повышением требований к увеличению мощности, точности и скорости исполнительных органов, экономичности и надежности спецтехники, а также в необходимости повышать безопасность техники. Сложные гидравлические узлы требуют высокой квалификации и ответственности обслуживающего и сервисного персонала

Для чего необходимо производить диагностику гидравлических систем

Диагностика гидравлики спецтехники, диагностика гидравлической части прессового оборудования, гидравлики силовых машин призвана в первую очередь повысить эксплуатационную надежность техники, что позволяет существенно снизить издержки на содержание техники. Диагностика проводимая перед ремонтом, позволяет спланировать денежные затраты на проведение ремонта, уменьшает время простоя и общие затраты на ремонт.

Изучение гидравлической схемы при диагностике

В случае отсутствия гидравлической схемы на данный вид оборудования или техники, опытный специалист может визуально определить конфигурацию, компоновку гидравлической системы и функционал гидрооборудования . Это важнейшая составляющая часть работ, так как на основе логики работы гидросистемы оборудования, специалист должен определить неисправности техники.

Основные измерения производимые при диагностике гидросистемы:

1. Замер давления рабочей жидкости в узлах гидросистемы. Как правило, все производители оборудования при проектировании и изготовлении оборудования заранее в конструкции гидросистемы предусматривают контрольно-измерительные точки для упрощения поиска неисправностей в гидравлических системах. Все контрольно-измерительные точки всегда указываются в гидросхемах производителем. При  отсутствии или недостаточности наличия  контрольно-измерительных точек, специалист по гидравлическом системам производит монтаж различных переходников, штуцеров в соединения трубопроводов или вместо технологических заглушек.  По величине давления рабочей жидкости производится диагностика (выявление неисправного узла).
 

2. Замер расхода рабочей жидкости. Измерение расхода рабочей жидкости производится расходометром (гидротестером). Расход рабочей жидкости — это второй наиболее важный параметр для гидравлических систем, что вместе с параметром давления позволяет строить визуальные 2-D графики. 2-D графики позволяют производить более детальный анализ работы гидравлической системы (посчитать КПД, определить режим работы гидромашины), что значительно облегчает поиск неисправности.

3. Замер температуры рабочей жидкости. Температура рабочей жидкости дополняет картину гидравлической системы в месте с давлением и расходом рабочей жидкости.

Дополнительная аналитическая работа

В случае отсутствия 100% результата диагностики, специалистом, проводится дополнительный анализ работы гидравлики, где сопоставляются данные, указанные в документации оборудования, а также данные, полученные в результате диагностических работ.

По окончании работ по диагностике составляется дефектовочная ведомость или производится ремонт  непосредственный ремонт.